打包帶出現(xiàn)厚度不均可能由以下幾個(gè)因素造成：
1. 原料使用。生產(chǎn)過程中使用的塑料粒子規(guī)格不一致，會(huì)造成終成品厚薄不一。例如當(dāng)熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定以及背壓不足時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致擠出成型機(jī)頭料位不平衡，從而使得打包帶的實(shí)際產(chǎn)量與設(shè)定值存在較大差異，進(jìn)一步影響產(chǎn)品的尺寸和密度偏差。
2. 機(jī)臺(tái)原因。沖切外形輪廓的刀縫調(diào)整不當(dāng)；鋸片磨損造成了誤差累積導(dǎo)致了打包帶切口不在同一位置或局部毛刺產(chǎn)生而影響了包型及拉力。這種情況需要重新磨刃切割標(biāo)尺或者更換新切片彈簧以消除這個(gè)影響因素。此外，機(jī)器在長(zhǎng)期運(yùn)行后導(dǎo)軌間隙也會(huì)變大，這會(huì)影響到整個(gè)機(jī)組運(yùn)行的平穩(wěn)性，進(jìn)而影響到成品的外觀質(zhì)量和機(jī)械性能。此時(shí)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)并對(duì)關(guān)鍵部位加注潤(rùn)滑油（如前梁支撐軸承處）。
3. 環(huán)境問題也是引起打包帶厚度變化的原因之一。夏季高溫高濕環(huán)境里聚樹脂吸收水分融化變軟模量下降，而在冬季低溫低濕度環(huán)境下則會(huì)出現(xiàn)脆化開裂的現(xiàn)象易碎不易打開。因此我們需要采取相應(yīng)措施來盡量減少這些情況的發(fā)生，比如控制好車間內(nèi)的溫濕度參數(shù)或在包裝上標(biāo)識(shí)“勿倒置”等醒目的安全警示語防止運(yùn)輸中碰撞損壞產(chǎn)品。
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